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  过滤罐是指专门用来过滤的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据过滤罐的材质不同可大致分为碳素钢罐、低合金钢罐、不锈钢罐，过滤罐(能承受压力的容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全保护装置、表计及完成不同生产的基本工艺作用的内件。对生化材料来加工时，原有的抽真空操作直接将抽出气体排出到空气中，抽出的气体中含有杂质和污染气体，容易对周围环境产生一定的影响，为此，我们提出了一种抽真空用真空过滤罐。

  专利公开号为cn207343424u，一种储气罐清理装置，提供一种储气罐清理装置，本储气罐清理装置在使用前，通过进水口往储水桶内加入足够的水，通过一号泵机开关打开一号泵机，储水桶内的水通过出水管输送到喷头，人手持二号把手将出水管伸入储气罐内部再由喷头对储气罐内部进行清理，利用水的冲击能力清洗储气罐内壁，无法对内壁坚固附着物进行稳定有效清理，且清洗内壁的范围受到限制。

  本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种真空抽料用空气过滤罐，通过清理装置，及时有效的对罐体内的附着物进行相对有效清理，保证罐体有效过滤气体。

  一种真空抽料用空气过滤罐，包括支架、罐体、排液管、出气管、清理装置、进气管，进气管设于罐体一侧，出气管设于罐体顶部，排液管设有罐体底部；罐体内设有过滤液，过滤液的高度高于进气管于罐体内的开口；排液管位于罐体底部设有密闭件；

  罐体还设有清理装置，清理装置一端设于罐体顶壁外侧，一端设于罐体内；清理装置包含清洗层、第一套杆、导向杆和至少两个清洗件，导向杆竖直设于罐体中心位置，导向杆外套设有间隙配合的第一套杆，导向杆用于沿第一套杆长度方向挪动；

  清洗件包括限位块和连接杆，清洗件连接于导向杆，两个清洗件竖直设于导向杆，并位于罐体内；限位块设于第一套杆内；限位块固定连接于导向杆，接触面为限位块的一侧壁，接触面与连接杆和导向杆接触，接触面与导向杆的夹角为锐角，接触面设有u型槽，连接杆与限位块接触的一端为球体，所述球体活动设于u型槽，用于沿u型槽移动；连接杆一端活动连接于限位块的侧壁，连接杆另一端连接清洗层，清洗层紧贴罐体内壁，清洗层在长度方向竖直设置于罐体内，清洗层背离连接杆一侧接触罐体内壁；连接杆的长度方向与导向杆垂直；两个连接杆靠近罐体内壁一端连接同一清洗层，用于紧贴罐体内壁；导向杆和第一套杆同一端设于罐体顶壁外侧，另一端均设于罐体内；第一套杆壁设有开口，连接杆穿过开口与限位块接触。

  进一步的，清洗层包括两个清洗层，两个清洗层沿通过导向杆的面对称设置，清洗件包括个清洗件，两两清洗件竖直设于导向杆，竖直设置的两清洗件的两连接杆连接同一清洗层。

  进一步的，所述清洗层紧贴罐体侧壁和底壁，清洗层的高度在所述方向上与罐体内壁高度一致。

  进一步的，连接杆外套设有间隙配合的第二套杆，第二套杆一端垂直连接于第一套杆长度方向，第二套杆另一端没有接触罐体内壁，连接杆用于沿第二套杆长度方向移动；第二套杆背离第一套杆一端端壁与连接杆之间设有第一密封件，用于密封和固定连接杆。

  进一步的，罐体开口与第一套杆相接处的开口壁环绕构成阶梯通孔，从罐体由内向外分别为第一通孔和第二通孔，第一通孔内径小于第二通孔内径，第一通孔内壁紧贴第一套杆；第二通孔内壁与第一套杆侧壁之间由罐体内部向外部依次设有第二密封件和螺栓，第二密封件与螺栓均套设于第一套杆，螺栓背离第一套杆的侧壁设有有第二通孔内侧壁相匹配的螺纹。

  进一步的，罐体外，与第一套杆分离处的导向杆上设有一段螺纹，导向杆上套设有与螺纹相匹配的螺母，导向杆不动时，旋紧螺母，螺母用于固定第一套杆与导向杆。

  进一步的，罐体顶部设有气压表，气压表包括气敏元件，气敏元件位于罐体顶壁内，用于测量气压，气压表电性连接控制器，控制器电性连接警报器。

  进一步的，导向杆和第一套杆位于罐体外一端端部均设有把手，用于操作清理装置。

  进一步的，进气管内按进气方向依次设有过滤层和第一单向阀；出气管按出气方向依次设有第二单向阀和过滤层。

  1)本实用新型中限位块与连接杆的设置，使连接杆在长度方向可延伸，解决了清洗层在进行罐体清洗过程中，清洗层磨损，无法紧贴罐体壁进行清理洗涤；磨损后，上提导向杆，限位块侧壁抵住连接杆，连接杆一端向罐内壁延伸，清洗层被推往罐体壁再次挤压贴合，为经常使用清理装置清理罐体附着物提供有力保证。

  2)本实用新型限位块中u形槽与连接杆一端的球体的限位设置，便于稳定连接杆的位置，防止走偏，确保连接杆垂直于导向杆，端部紧贴罐体内壁进行清理。

  3)本实用新型中第一套杆和导向杆处密封件和螺栓的设置，有很大成效避免过滤罐漏气。

  4)本实用新型中罐体包括不锈钢层、隔热填充层和碳层，罐体中碳层稳定，适宜与各种气体接触，隔热填充层有效隔绝气体带来的热量，避免热量传递到不锈钢层，避免冷却罐外壁在长期使用的过程中，罐体冷热交替，罐体外壁产生的水珠，造成罐体外壁腐蚀生锈等。

  5)本实用新型进气管和出气管中设有单向阀和过滤层，单向阀保证了进气管与出气管中气体流动方向，避免因意外情况造成气体或液体回流，污染相关设备中的物质；进气管中过滤层，能筛掉较大颗粒，设于罐体外，便于按时换；过滤层设于出气管重，罐体外，对经过过滤液的气体进行二次过滤，保证有毒气体全部吸收完，便于对过滤层进行及时更换。

  图中所述文字标注表示为：1、支架，2、罐体，4、出气管，5、清理装置，5.1、清洗层，5.2、第一套杆，5.3、导向杆，5.4、连接杆，5.4.1，球体，5.5、第二套杆，5.6、限位块，5.6.1、接触面，6、气压表，7、进气管，8、第一密封件，8.1、开口壁，8.2、过滤层，9、开口壁，10、第二密封件，11、螺栓，12、螺母。

  为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

  一种真空抽料用空气过滤罐，包括支架1、罐体2、排液管、出气管4、清理装置5、进气管7，进气管7设于罐体2一侧，出气管4设于罐体2顶部，排液管设有罐体2底部；罐体2内设有过滤液，过滤液的高度高于进气管7于罐体2内的开口；排液管位于罐体2外底部设有密闭件，排液管用于更换罐体2内的过滤液10；

  罐体2还设有清理装置，清理装置一端设于罐体2顶壁外侧，一端设于罐体2内；清理装置包含清洗层5.1、第一套杆5.2、导向杆5.3和至少两个清洗件，导向杆竖直设于罐体中心位置，导向杆5.3外套设有间隙配合的第一套杆5.2，导向杆5.3用于沿第一套杆5.3长度方向挪动；限位块5.6设于第一套杆5.2内；

  清洗件包括限位块5.6和连接杆5.4，清洗件连接于导向杆5.3，两个清洗件竖直设于导向杆5.3，并位于罐体2内；限位块5.6固定连接于导向杆5.3，接触面5.6.1为限位块5.6的一侧壁，接触面5.6.1与连接杆5.4和导向杆5.3接触，接触面5.6.1与导向杆5.3的夹角为锐角，接触面5.6.1设有u型槽，连接杆5.4与限位块5.6接触的一端为球体5.4.1，所述球体活动设于u型槽，用于沿u型槽5.6.1移动；连接杆5.4一端活动连接于限位块5.6的侧壁，连接杆5.4另一端连接清洗层5.1，清洗层5.1紧贴罐体2内壁，清洗层5.1在长度方向竖直设置于罐体内，清洗层5.1背离连接杆一侧接触罐体（2）内壁；连接杆5.4的长度方向与导向杆5.3垂直；两个连接杆5.4靠近罐体2内壁一端连接同一清洗层5.1，用于紧贴罐体2内壁；导向杆5.3和第一套杆5.2同一端设于罐体2顶壁外侧，另一端均设于罐体2内；第一套杆5.2壁设有开口，连接杆5.4穿过开口与限位块5.6接触。

  优选的，清洗层5.1包括两个清洗层5.1，两个清洗层5.1沿通过导向杆的面对称设置，清洗件包括4个清洗件，两两清洗件竖直设于导向杆5.3，竖直设置的两清洗件的两连接杆连接同一清洗层5.1。

  优选的，所述清洗层5.1紧贴罐体2侧壁和底壁，清洗层5.1的高度在所述方向上与罐体2内壁高度一致。

  优选的，连接杆5.4外套设有间隙配合的第二套杆5.5，第二套杆5.5一端垂直连接于第一套杆5.2长度方向，第二套杆5.5另一端没有接触罐体2内壁，连接杆5.4用于沿第二套杆5.5长度方向挪动；第二套杆5.5背离第一套杆5.2一端端壁与连接杆5.4之间设有第一密封件8，用于密封和固定连接杆5.4。

  优选的，罐体2开口与第一套杆5.2相接处的开口壁9环绕构成阶梯通孔，从罐体2由内向外分别为第一通孔和第二通孔，第一通孔内径小于第二通孔内径，第一通孔内壁紧贴第一套杆5.2；第二通孔内壁与第一套杆5.2侧壁之间由罐体2内部向外部依次设有第二密封件10和螺栓11，第二密封件10与螺栓11均套设于第一套杆5.2，螺栓11背离第一套杆5.2的侧壁设有有第二通孔内侧壁相匹配的螺纹；清理装置不工作时，旋紧螺栓11，螺栓11挤压第二密封件10；清理装置工作时，旋松螺栓11。

  优选的，罐体外，与第一套杆5.2分离处的导向杆5.3上设有一段螺纹，导向杆上套设有与螺纹相匹配的螺母12，导向杆5.3不动时，旋紧螺母12，螺母12用于固定第一套杆5.2与导向杆5.3；导向杆5.3移动动时，旋松螺母12，导向杆5.3沿第一套杆5.2长度方向挪动，旋出导向杆5.3，再旋紧螺母12。

  优选的，所述加热管的横截面是弧形，紧密贴合罐体2外壁，焊接于储气罐外壁上。

  优选的，罐体2顶部设有气压表，气压表包括气敏元件，气敏元件位于罐体2顶壁内，用于测量气压，气压表电性连接控制器，控制器电性连接警报器。

  优选的，导向杆5.3和第一套杆5.2位于罐体2外一端端部均设有把手，用于操作清理装置。

  优选的，进气管7内按进气方向依次设有过滤层和第一单向阀；出气管4按出气方向依次设有第二单向阀和过滤层。现场拌制抗裂混凝土专用混合硅酸盐水泥及其制备方法与应用。

  气体流动路径及原理：第一，气体从进气管中进入罐体，导致过滤罐内气压升高，气体经过进气管时，气体通过进气管中过滤层，过滤层吸附了气体中的大颗粒粉尘等，气体通过第一单向阀，第一单向阀保证了进气管中气体方向只能由外部进入过滤罐内部，方向唯一。

  第二，气体进入过滤罐中，从出气管4的管口排出。从出气管排出，气体经过第二单向阀，第二单向阀保证了气体的流动方向由内而外，避免后续设备气体的倒吸；气体通过过滤层，保证有毒物质的进一步完全过滤。

  另外，过滤液中不断有水汽和有毒物质的加入，过滤液被稀释，吸附气体中有毒物质能力变低，当液态达到一定的积累，从观察口观察液面高度，及时进行更换。

  清理装置工作时，旋松螺栓，操作人员手持第一套杆的把手，旋转把手，连接杆围绕导向杆转动，清扫层紧贴罐体内壁，连接杆带动清扫层环绕罐体内壁，进行清扫；当清扫过一段时间，发觉连接杆没有紧贴罐体内壁或效果不佳时，调节螺母，上移导向杆，使清洗杆的清洗层紧贴罐内壁，调紧螺母，再旋转第一套杆的把手，进行清扫；清扫结束，旋紧螺栓。

  需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式来进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。